| Software ERP
Manager - módulo MRP de gestión de costos industriales
El módulo MRP de gestión
de costos industriales puede venderse stand alone o
bien como complemento de las versiones
mayores del software ERP Manager. Es un completo
sistema de gestión de la producción que le permite
administrar materias primas, materiales, mano de obra, chequear
procesos, establecer fórmulas de producto, generar
planes de producción, asignar costos y evaluar requerimientos
de equipos, personas y artículos para cumplir con sus
metas industriales. Sus avanzadas herramientas de trazabilidad
lo convierten en un sistema indispensable para empresas certificadas
bajo normas de calidad ISO:
Sistema Isis ERP Manager
Descripción del módulo
MRP de gestión de costos industriales del software
ERP Manager
Objetivos del software MRP de gestión
de la producción
- Asegurarse de que los materiales y productos
solicitados para la producción son repartidos a los
clientes.
- Optimizar los niveles de inventario (en
especial el inmovilizado) sin imprevistos y respetando una
cota mínima de stocks
- Planificar actividades de fabricación
/ entrega / gestión de compras
- El software MRP de gestión industrial
determina cuántos componentes se necesitan para una
determinada labor, así como cuándo hay que
llevar a cabo el plan maestro de producción para
mantener stocks
- Disminuir los tiempos de espera en la producción
y en la entrega
- Determinar obligaciones realistas
- Incrementar la eficiencia de los procesos
productivos
Elementos integrantes del software MRP
de gestión de costos industriales
- Mano de obra: Definida por categorías
(para su correcta valuación) y con la posibilidad
de identificación individual de operarios. Se informa
la disponibilidad en cantidad de integrantes por categoría
y la disponibilidad diaria en horas por cada una
- Equipos: Se informa la cantidad de
las distintas máquinas o dispositivos y su disponibilidad
diaria
- Procesos: Se definen las diferentes
operaciones productivas con asignación de recursos
de mano de obra y equipos, informando la pauta horaria de
producción por pieza emergente de las mismas.
- Fórmulas de producción
(despiece de materiales - BOM Bill of Materials):
Definidas por: artículo a fabricar / lote optimo
de fabricación / alternativa de producción
(hasta 99 por producto) / etapas de produccion / procesos
/ insumos (materias primas, semi elaborados) / mano de obra
/ equipos / subproductos emergentes / costos indirectos
de fabricación. Se pueden asociar documentos en formato
MS Office a la fórmula de producción
que contengan especificaciones técnicas, de seguridad,
planos, etc.
- Plan de produccion: Integrado por
el plan maestro de produccion (MPS - Master Production
Schedule) que calcula, en base a los pedidos de
los clientes y los pronósticos de demanda (tanto
externa como interna - p.ej. generar stock de semi elaborados
a utilizar en producciones futuras), cuáles serán
los productos y en qué cantidades deberán
fabricarse para satisfacer las necesidades. El plan maestro
indica también las fechas en que deberá estar
terminada la producción para cumplir con el objetivo.
El plan de producción se actualiza periódicamente
mediante minutas de avance del proceso, y genera los comprobantes
de reserva y retiro de materiales de los respectivos depósitos.
- Método de administración
óptima de recursos industriales: El software
MRP considera tanto el cumplimiento de la demanda interna
y externa como así también la utilización
de materiales ya existentes en inventario, y la fabricación
de productos internos (semi elaborados) necesarios para
cumplir con la fabricación de artículos finales.
A su vez, en el caso de falla en el proceso de elaboración
de algún bien (por ejemplo, productos que no superan
el control de calidad), permite la explosión (descomposición)
del producto en sus partes, sea para reelaboración
/ reutilización de las mismas en la producción
de otros bienes similares o compatibles.
- Planificación de requerimientos
de capacidad ilimitada (CRP) (MRP II): La realidad es
que materiales, personas y equipos poseen un límite.
El tema es administrar dichos recursos de manera de cumplir
en tiempo y forma con los objetivos. El submódulo
CRP le permite al administrador tomar las decisiones
pertinentes para combinar órdenes de producción
y planes, asignar un orden de prioridades, y planificar
un uso eficiente de tiempos y recursos.
- Seguimiento y control de la gestión
de producción: Emita órdenes de producción
con reserva de materiales o utilización directa de
los mismos a través de vales de consumo
- Vales de consumo: Retiro de materiales
con posibilidad de devolución a depósito.
- Vales de producción: Minutas
que informan el avance del cumplimiento de una orden de
producción
- Asignación de números de análisis
para control de calidad y fecha de vencimiento
- Trazabilidad por despacho, partida, lote,
número de análisis y número de serie
según el tipo de producto o insumo involucrado
Consultas
- De artículos: Visualización
inmediata de estados de stock, notas de pedido de venta
pendientes, órdenes de compras pendientes de recepción,
órdenes de producción en curso, etc.
- De órdenes de producción:
Materiales reservados por órdenes de producción,
vales de consumo asignados y producciones parciales asociadas,
etc.
Reportes
Algunos de los informes que brinda el software
MRP son:
- Fórmulas por artículo
- Fórmulas por artículo (detallado)
- Costos standard por producto
- Costos standard con totales por producto
- Totales de costos standard
- Plan de producción
- Plan de producción por fecha
- Plan de producción por artículo
- Orden de producción por fecha de
emisión
- Orden de producción por fecha de
inicio
- Orden de producción por comprobante
- Orden de producción por producto
- Analítico de orden de producción
por fecha
- Analítico de orden de producción
por producto
- Comprobantes diarios de stock
- Consumo anual
- Trazabilidad por producto
- Requerimientos de insumos a comprar
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