Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son repartidos a los clientes.
Mantener el mínimo nivel de inventario .
Planear actividades de:
Fabricación.
Entrega.
Compras.
Disminuir inventarios
El MRP determina cuántos componentes se necesitan, así como cuándo hay que implantar o llevar a cabo el Plan Maestro de Producción
Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.
Determinar obligaciones realistas.
Incrementar en la eficiencia.
Elementos integrantes del sistema MRP
Los recursos:
Mano de Obra: Definida por Categorías
(para su correcta valuación) y con la posibilidad
de asignación personal por operario. Se informan
la disponibilidad en cantidad de integrantes por categoría
y la disponibilidad diaria en horas por cada una
Equipamiento: Se informa la cantidad
de las distintas máquinas o dispositivos y su disponibilidad
diaria
Los Procesos: Se definen las diferentes operaciones
productivas con asignación de recursos de Mano de Obra
y Equipamiento, informando la pauta horaria de producción
por pieza emergente de las mismas.
Las Fórmulas (despiece) de Producción
(BOM - Bill of Materials): Definidas por
El artículo a fabricar
El lote optimo de fabricacion
La alternativa de producción (hasta
99 por producto)
Las etapas (secuencia) de produccion
Los procesos (operaciones)
Los insumos (Materias Primas o Semielaborados
/ Subconjuntos) necesarios para producir el lote óptimo
del producto principal
Los recursos necesarios de Mano de Obra y Equipamiento
Los subproductos emergentes
Los CIF (Costos Indirectos de Fabricación)
La gestión documental asociada (Protocolos, Instrucciones
de Fabricación, planos, etc)
El Plan de Produccion: Integrado por
El Plan Maestro de Produccion
(MPS - Master Production Schedule) Plan maestro
detallado de producción, que nos dice en base a
los pedidos de los clientes y los pronósticos de
demanda, qué productos finales hay que fabricar
y en qué plazos debe tenerse terminados. El cual
contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles
los productos de la planta que están sometidos
a demanda externa (productos finales fundamentalmente
y, posiblemente, piezas de repuesto). Al plan maestro
de producción sólo le conciernen los productos
y componentes sujetos a demanda externa a la unidad productiva.
Estos son los llamados productos finales que se entregan
a los clientes, entendiendo este último concepto
en un sentido amplio. Así, son considerados clientes
otras empresas que emplean dichos productos como componentes
en su propio proceso productivo, otras plantas de la misma
empresa, caso de que la gestión de los materiales
de ambas empresas sea independiente, y los componentes
de los productos que se venden como repuestos. Este es
el sentido en el que debe interpretarse el concepto de
los stocks de distribución
Programa de Producción:
MRP La lógica de procesamiento del MRP
acepta el programa maestro (MPS) y determina los programas
componentes para los artículos de menores niveles
sucesivos a lo largo de las estructuras del producto.
(Fórmulas o BOM) Calcula para cada uno de los periodos
en el horizonte del tiempo de programación, cuántos
de cada artículo se necesitan (necesidades brutas),
cuantas unidades del inventario existente se encuentran
ya disponibles (Disponibilidades), los pedidos pendientes
de recibir, la cantidad neta (necesidades netas) que se
debe de planear al recibir las nuevas entregas (recepciones
planeadas) y cuándo deben colocarse las órdenes
de compra o producción (ordenes planeadas) de manera
que los materiales lleguen exactamente cuando se necesitan.
Este procesamiento de datos continúa hasta que
se han determinado los requerimientos para todos los artículos
que serán utilizados para cumplir con el programa
maestro de producción
Planificación de Requerimientos de Capacidad
ilimitada ( CRP ) (MRPII) Virtualmente toda compañía
tiene que lidiar con una capacidad limitada. El módulo
Planificación de Requerimientos de Capacidad ilimitada
( CRP ) muestra al planificador qué
tan bien cumple la capacidad existente con la carga de trabajo
anticipada. Le permite al usuario combinar ordenes de planta,
ordenes planeadas en firme y por computadora de los módulos
de origen (Control de Planta, Programación Maestra y/o
Planificación de Requerimientos de Materiales).
Seguimiento y Control de la Gestión de Producción:
Con la emisión de:
Ordenes de Producción en Firme:
Con reserva de materiales o utilización directa a
través de Vales de Consumo
Vales de Consumo / Devolución:
Asignado a una O.P: dada
Vales de Producción: Parciales
o totales sobre una OP
Asignaciones de Nros de Análisis de Control
de Calidad y vencimientos
Trazabilidad por Despacho, Partida, Lote,
Nro de Análisis y Nro. de serie según el tipo
de producto o insumo involucrado
Consultas
de Artículos: visualización inmediata de estados
de stock, Notas de Pedidos de Venta pendientes, Ordenes de
Compras pendientes de recepción, Ordenes de Producción
en curso, etc.
de Ordenes de Producción: Materiales reservados por
OP, vales de consumo asignados y producciones parciales asociadas,
etc.
Reportes: Algunas de las salidas incluidas
Fórmulas por Artículo
Fórmulas por Artículo Completa
Costos Standard por Producto
Costos Standard con Totales por Producto
Totales de Costos Standard
Plan de Producción
Plan de Producción por Fecha
Plan de Producción por Artículo
Orden de Producción por Fecha de Emisión
Orden de Producción por Fecha de Inicio
Orden de Producción por Comprobante
Orden de Producción por Producto
Analítico de Orden de Producción por Fecha
Analítico de Orden de Producción por Producto
Comprobantes Diarios Stock
Consumo Anual
Trazabilidad por Producto
Requerimientos de Insumos a Comprar
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