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Software ERP Manager - módulo MRP de gestión de costos industriales

Software MRP I / II gestión de costos industriales

El módulo MRP de gestión de costos industriales puede venderse stand alone o bien como complemento de las versiones mayores del software ERP Manager. Es un completo sistema de gestión de la producción que le permite administrar materias primas, materiales, mano de obra, chequear procesos, establecer fórmulas de producto, generar planes de producción, asignar costos y evaluar requerimientos de equipos, personas y artículos para cumplir con sus metas industriales. Sus avanzadas herramientas de trazabilidad lo convierten en un sistema indispensable para empresas certificadas bajo normas de calidad ISO:

Sistema Isis ERP Manager

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Características principales - módulo de stock - módulo de clientes - módulo de gestión de ventas - módulo de proveedores - módulo de gestión de compras - módulo de gestión de tesorería - módulo de estadísticas - módulo de contabilidad - módulo de impuestos - concentrador de sucursales y módulos adicionales

módulo de gestión de costos industriales (software MRP) - versiones del sistema

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Descripción del módulo MRP de gestión de costos industriales del software ERP Manager

Objetivos del software MRP de gestión de la producción

  • Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son repartidos a los clientes.
  • Optimizar los niveles de inventario (en especial el inmovilizado) sin imprevistos y respetando una cota mínima de stocks
  • Planificar actividades de fabricación / entrega / gestión de compras
  • El software MRP de gestión industrial determina cuántos componentes se necesitan para una determinada labor, así como cuándo hay que llevar a cabo el plan maestro de producción para mantener stocks
  • Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega
  • Determinar obligaciones realistas
  • Incrementar la eficiencia de los procesos productivos

Elementos integrantes del software MRP de gestión de costos industriales

  • Mano de obra: Definida por categorías (para su correcta valuación) y con la posibilidad de identificación individual de operarios. Se informa la disponibilidad en cantidad de integrantes por categoría y la disponibilidad diaria en horas por cada una
  • Equipos: Se informa la cantidad de las distintas máquinas o dispositivos y su disponibilidad diaria
  • Procesos: Se definen las diferentes operaciones productivas con asignación de recursos de mano de obra y equipos, informando la pauta horaria de producción por pieza emergente de las mismas.
  • Fórmulas de producción (despiece de materiales - BOM Bill of Materials): Definidas por: artículo a fabricar / lote optimo de fabricación / alternativa de producción (hasta 99 por producto) / etapas de produccion / procesos / insumos (materias primas, semi elaborados) / mano de obra / equipos / subproductos emergentes / costos indirectos de fabricación. Se pueden asociar documentos en formato MS Office a la fórmula de producción que contengan especificaciones técnicas, de seguridad, planos, etc.
  • Plan de produccion: Integrado por el plan maestro de produccion (MPS - Master Production Schedule) que calcula, en base a los pedidos de los clientes y los pronósticos de demanda (tanto externa como interna - p.ej. generar stock de semi elaborados a utilizar en producciones futuras), cuáles serán los productos y en qué cantidades deberán fabricarse para satisfacer las necesidades. El plan maestro indica también las fechas en que deberá estar terminada la producción para cumplir con el objetivo. El plan de producción se actualiza periódicamente mediante minutas de avance del proceso, y genera los comprobantes de reserva y retiro de materiales de los respectivos depósitos.
  • Método de administración óptima de recursos industriales: El software MRP considera tanto el cumplimiento de la demanda interna y externa como así también la utilización de materiales ya existentes en inventario, y la fabricación de productos internos (semi elaborados) necesarios para cumplir con la fabricación de artículos finales. A su vez, en el caso de falla en el proceso de elaboración de algún bien (por ejemplo, productos que no superan el control de calidad), permite la explosión (descomposición) del producto en sus partes, sea para reelaboración / reutilización de las mismas en la producción de otros bienes similares o compatibles.
  • Planificación de requerimientos de capacidad ilimitada (CRP) (MRP II): La realidad es que materiales, personas y equipos poseen un límite. El tema es administrar dichos recursos de manera de cumplir en tiempo y forma con los objetivos. El submódulo CRP le permite al administrador tomar las decisiones pertinentes para combinar órdenes de producción y planes, asignar un orden de prioridades, y planificar un uso eficiente de tiempos y recursos.
  • Seguimiento y control de la gestión de producción: Emita órdenes de producción con reserva de materiales o utilización directa de los mismos a través de vales de consumo
  • Vales de consumo: Retiro de materiales con posibilidad de devolución a depósito.
  • Vales de producción: Minutas que informan el avance del cumplimiento de una orden de producción
  • Asignación de números de análisis para control de calidad y fecha de vencimiento
  • Trazabilidad por despacho, partida, lote, número de análisis y número de serie según el tipo de producto o insumo involucrado

Consultas

  • De artículos: Visualización inmediata de estados de stock, notas de pedido de venta pendientes, órdenes de compras pendientes de recepción, órdenes de producción en curso, etc.
  • De órdenes de producción: Materiales reservados por órdenes de producción, vales de consumo asignados y producciones parciales asociadas, etc.

Reportes

Algunos de los informes que brinda el software MRP son:

  • Fórmulas por artículo
  • Fórmulas por artículo (detallado)
  • Costos standard por producto
  • Costos standard con totales por producto
  • Totales de costos standard
  • Plan de producción
  • Plan de producción por fecha
  • Plan de producción por artículo
  • Orden de producción por fecha de emisión
  • Orden de producción por fecha de inicio
  • Orden de producción por comprobante
  • Orden de producción por producto
  • Analítico de orden de producción por fecha
  • Analítico de orden de producción por producto
  • Comprobantes diarios de stock
  • Consumo anual
  • Trazabilidad por producto
  • Requerimientos de insumos a comprar

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